隨著工業(yè)4.0時代的到來，危險企業(yè)的安全管理也在向智能和信息化方向發(fā)展。今年，國家應急管理部發(fā)布了《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危險安全生產(chǎn)試點建設計劃》，明確促進企業(yè)數(shù)字化、智能轉型升級，加強企業(yè)快速感知、實時監(jiān)控、提前預警等能力，提高質量和效率，消除基礎。在關鍵工作中，提到了人員定位/智能檢查/重大危險源管理/風險分級控制和隱患調查管理/承包商管理等建設。
?；髽I(yè)全棧式定位技術，全面覆蓋化工人員定位需求
依托恒旺數(shù)字技術自主研發(fā)的鈦準/鈦斗定位技術，恒旺數(shù)字工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構建了
化工企業(yè)人員定位系統(tǒng)
，實現(xiàn)了化工企業(yè)室內(nèi)外/有限空間等各種空間人員的定位。鈦準采用自主研發(fā)的HCSLP物聯(lián)網(wǎng)通信技術，大大降低了米級定位系統(tǒng)的實施成本和周期；鈦斗廣域定位系統(tǒng)采用多傳感器信息交融技能，通過多定位信號的集成處理，通過運營商網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)回傳，有效解決了廣域百萬平方米的人員定位需求。無論室內(nèi)外，無論廠區(qū)面積多大，真曲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的人員定位系統(tǒng)都能實現(xiàn)人員定位。真曲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基于人員定位技術和企業(yè)需求，建立了一張圖數(shù)字雙胞胎工廠，通過真實的地理信息數(shù)據(jù)高度還原廠區(qū)現(xiàn)狀，監(jiān)控生產(chǎn)經(jīng)營/業(yè)務分布和人車行動狀態(tài)。
深化化工企業(yè)實際業(yè)務需求，構建安全生產(chǎn)信息管理綜合解決方案
重大危險源管理：系統(tǒng)集成智能檢測傳感設備，實時顯示儲罐/裝置/倉庫的液位/溫度/壓力和氣體濃度的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)。當設備運行值或有毒可燃氣體濃度值異常時，系統(tǒng)立即在可視化大屏幕上報警，提醒相關人員及時處理。記錄主要危險源的歷史數(shù)據(jù)，為安全管理提供數(shù)據(jù)支持。
風險隱患雙重預防：結合不同地區(qū)的安全生產(chǎn)風險水平，監(jiān)管對象按重大風險/大風險/一般風險和低風險分為四個層次，區(qū)域風險水平以不同的顏色反映在可視化大屏幕上。根據(jù)風險分級控制標準，結合采集的實時風險參數(shù)/隱患排查治理參數(shù)，及時動態(tài)調整監(jiān)管區(qū)域的安全生產(chǎn)風險水平，幫助管理者一目了然地了解整個廠區(qū)的風險分布。例如，發(fā)生火災作業(yè)時，重新評估作業(yè)區(qū)域的安全水平。風險增加后，區(qū)域風險水平提高，系統(tǒng)大屏幕上的顏色發(fā)生相應變化。
石油化工作為我國重要的基礎產(chǎn)業(yè)/支柱產(chǎn)業(yè)，化工產(chǎn)值約占世界的40%。真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)依托5g+位置物聯(lián)網(wǎng)+GIS可視化技術，將化工企業(yè)的人/物/環(huán)/管融為一體，業(yè)務實施更加規(guī)范/現(xiàn)場狀態(tài)強感知/通知報警更加及時/綜合信息強聯(lián)動/遠程管理更加高效/業(yè)務臺賬更加真實，為化工企業(yè)提供安全生產(chǎn)信息管理綜合解決方案。