化學(xué)事故應(yīng)急救援系統(tǒng)助力化工安全信息化建設(shè)(化學(xué)事故應(yīng)急救援過(guò)程中,對(duì)進(jìn)入警戒區(qū))

助力 信息化建設(shè) 應(yīng)急救援 事故 化學(xué)| 2022-12-01 hwszkj

近幾年,國(guó)內(nèi)化工大型事故頻繁發(fā)生,據(jù)國(guó)家應(yīng)急管理部?;O(jiān)管司發(fā)布的《年全國(guó)化工事故分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示,年共發(fā)生化工事故176起、死亡223人。其中重大事故2起、死亡43人。這些危險(xiǎn)事故的發(fā)生反映出我國(guó)化工行業(yè)的安全管理基礎(chǔ)較為薄弱,企業(yè)安全生產(chǎn)已成為化工行業(yè)無(wú)法回避的嚴(yán)肅問(wèn)題。

恒旺數(shù)字科技針對(duì)化工企業(yè)在安全管理中的痛點(diǎn),基于行業(yè)領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù),將人員定位、軌跡查詢跟蹤、一鍵求助、視頻聯(lián)動(dòng)、電子圍欄、超缺員預(yù)警等功能融合到

化工廠人員安全定位系統(tǒng)

之中,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)化工廠區(qū)的全面覆蓋,多個(gè)層面實(shí)現(xiàn)化工廠區(qū)高效管理并全面保障化工廠生產(chǎn)安全,建立完善長(zhǎng)效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)機(jī)制。

1、人員實(shí)時(shí)定位管理

可視化查看各類型人員(不同工種員工、訪客等)及物品的位置分布,便于工作調(diào)遣,提升生產(chǎn)效率;在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。

2、移動(dòng)軌跡追溯

可回放指定時(shí)間段的人員運(yùn)動(dòng)軌跡,為事件處理提供決策依據(jù)。通過(guò)在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點(diǎn)位數(shù)量、巡檢時(shí)長(zhǎng)等關(guān)鍵指標(biāo),可實(shí)現(xiàn)巡檢監(jiān)察,保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)。

3、越界預(yù)警

實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)可對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行權(quán)限劃分,當(dāng)人員或物品進(jìn)入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時(shí),系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)警;同時(shí)可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備,查看現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)情況,便于準(zhǔn)確處理。

4、長(zhǎng)時(shí)間靜止預(yù)警

當(dāng)人員處于靜止?fàn)顟B(tài)超過(guò)一定時(shí)間,系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn),此時(shí)將發(fā)出預(yù)警信息,對(duì)于人員昏迷等情況及時(shí)進(jìn)行救援。

5、滯留預(yù)警

當(dāng)人員或物品在某個(gè)區(qū)域滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),系統(tǒng)可發(fā)出預(yù)警信息,防止外來(lái)車(chē)輛或訪客長(zhǎng)時(shí)間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域,保障區(qū)域或人員安全。

6、超員/缺員預(yù)警

管理后臺(tái)可設(shè)置每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間或區(qū)域的限制人數(shù),實(shí)現(xiàn)超員預(yù)警和缺員預(yù)警功能。如果該區(qū)域的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達(dá)標(biāo),系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息,提醒管理人員及時(shí)予以干預(yù)。

7、險(xiǎn)情一鍵呼救

人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能,當(dāng)人員遭遇意外情況,可立即進(jìn)行按鍵求救,后臺(tái)可依據(jù)求救位置進(jìn)行及時(shí)救援,減少事故損失與人員傷亡。

8、巡檢工作智能監(jiān)管

可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標(biāo),對(duì)于異常數(shù)據(jù),系統(tǒng)可以給出具體的異常原因、未達(dá)標(biāo)原因,實(shí)現(xiàn)智能化考核,提升效率,規(guī)避隱患。

9、承包商管理

系統(tǒng)可監(jiān)管承包商實(shí)時(shí)位置、移動(dòng)路線、工作時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù),發(fā)生異常立即預(yù)警。

10、車(chē)輛及應(yīng)急物資管理

對(duì)廠區(qū)內(nèi)的應(yīng)急物資、設(shè)備、車(chē)輛等進(jìn)行實(shí)時(shí)定位,便于查找調(diào)度、實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)智能盤(pán)點(diǎn),防止外來(lái)車(chē)輛超速、越界或滯留。

11、危險(xiǎn)作業(yè)流程管理

可對(duì)危險(xiǎn)工作項(xiàng)目進(jìn)行流程監(jiān)管,記錄作業(yè)人員的實(shí)時(shí)位置、各項(xiàng)工作的實(shí)施情況及達(dá)標(biāo)率,實(shí)現(xiàn)安全保障。

12、數(shù)據(jù)可視化統(tǒng)計(jì)分析

可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)、各類型人員數(shù)量及區(qū)域分布,以及電子圍欄預(yù)警信息等,對(duì)重要數(shù)據(jù)形成可視化統(tǒng)計(jì)圖表,提升對(duì)整個(gè)廠區(qū)的把控能力和信息化程度。