目前化工廠管理中的常見難題有哪些?

化工廠 管理 常見 難題 有哪些| 2022-07-07 電子發(fā)燒友網(wǎng) 電子發(fā)燒友網(wǎng)

對(duì)于石化及化工行業(yè)來說,安全是提升生產(chǎn)效率的基本前提。然而當(dāng)下每年都會(huì)因?yàn)榛ゎI(lǐng)域的突發(fā)事故給企業(yè)帶來巨大的損失和人員傷亡,如何提升企業(yè)生產(chǎn)安全等級(jí),如何找到提升管理效率的突破口,成為了企業(yè)發(fā)展的難點(diǎn)。

目前化工廠管理中的常見難題有哪些?

1、不同工種、不同區(qū)域的員工難以做到全面監(jiān)管,高危區(qū)域?qū)τ谕鈦碓L客的管理存在疏漏。

2、人員巡檢路線、巡檢點(diǎn)位、巡檢時(shí)長等數(shù)據(jù)還不夠信息化,出現(xiàn)問題無法溯源。

3、重要區(qū)域人員誤入,沒有觸發(fā)式預(yù)警裝置,一旦發(fā)生事故不知道直接原因。

4、事故發(fā)生時(shí),很難確切知曉人員分布位置、被困人員信息,導(dǎo)致施救困難或不及時(shí)……針對(duì)石化及化工領(lǐng)域人員管理、廠區(qū)管理中的常見難題與不足,江蘇恒旺數(shù)字科技將全覆蓋實(shí)時(shí)定位技術(shù)應(yīng)用于廠區(qū)管理之中。

除了實(shí)現(xiàn)對(duì)于人員物資的精準(zhǔn)定位之外,還可實(shí)現(xiàn)“人員移動(dòng)路線查詢、人員一鍵緊急求助、車輛及設(shè)備定位管理、電子圍欄權(quán)限管理、越界預(yù)警、滯留預(yù)警、超員/缺員預(yù)警、視頻聯(lián)動(dòng)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析”等功能。

1、實(shí)時(shí)定位可視化查看各類型人員(不同工種員工、訪客等)及物品的位置分布,便于工作調(diào)遣,提升生產(chǎn)效率;在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。

2、歷史軌跡可回放指定時(shí)間段的人員或物品運(yùn)動(dòng)軌跡,為事件處理提供決策依據(jù)。通過在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點(diǎn)位數(shù)量、巡檢時(shí)長等關(guān)鍵指標(biāo),可實(shí)現(xiàn)巡檢監(jiān)察,保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)。

3、越界報(bào)警江蘇恒旺數(shù)字科技實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)可對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行權(quán)限劃分,當(dāng)人員或物品進(jìn)入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時(shí),系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警;同時(shí)可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備,查看現(xiàn)場實(shí)時(shí)情況,便于準(zhǔn)確處理。

4、靜止報(bào)警當(dāng)人員處于靜止?fàn)顟B(tài)超過一定時(shí)間,系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn),此時(shí)將發(fā)出預(yù)警信息,對(duì)于人員昏迷等情況及時(shí)進(jìn)行救援。

5、滯留報(bào)警當(dāng)人員或物品在某個(gè)區(qū)域滯留時(shí)間過長時(shí),系統(tǒng)可發(fā)出報(bào)警信息,防止外來車輛或訪客長時(shí)間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域,保障區(qū)域或人員安全。

6、超/缺員報(bào)警管理后臺(tái)可設(shè)置每個(gè)生產(chǎn)車間或區(qū)域的限制人數(shù),實(shí)現(xiàn)超員報(bào)警和缺員報(bào)警功能。如果該區(qū)域授權(quán)的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達(dá)標(biāo),系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息,提醒管理人員及時(shí)予以干預(yù)。

7、一鍵呼救人員隨身佩戴的定位胸卡具有緊急求助功能,當(dāng)人員遭遇意外情況,可立即進(jìn)行按鍵求救,后臺(tái)可依據(jù)求救位置進(jìn)行及時(shí)救援,減少事故損失與人員傷亡。

8、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)和車輛物品總數(shù),以及電子圍欄預(yù)警信息、熱力圖等,對(duì)重要數(shù)據(jù)形成統(tǒng)計(jì)圖表,提升對(duì)整個(gè)廠區(qū)的把控能力和信息化程度。

江蘇恒旺數(shù)字科技基于創(chuàng)新型定位技術(shù)架構(gòu),能夠大幅減少此系統(tǒng)成本,實(shí)現(xiàn)對(duì)于整個(gè)化工廠區(qū)的全面覆蓋,不需要在化工廠內(nèi)進(jìn)行弱電施工,部署更便捷也更加安全。