我國作為工業(yè)大國，石油化工在工業(yè)產(chǎn)值中占有重要地位。但與此同時，每年發(fā)生的爆炸、火災(zāi)等安全事故仍是觸目驚心。整個石油化工廠區(qū)生產(chǎn)按部就班，安全管理每年都在加強，監(jiān)察制度每年都在完善，為什么事故仍然會接二連三的發(fā)生？人員傷亡，事故損失，不僅會影響生產(chǎn)進程、廠區(qū)運作，更會對企業(yè)造成嚴重的負面影響。為什么近兩年越來越多的石油化工企業(yè)開始選擇人員定位技術(shù)來保障廠區(qū)安全？室內(nèi)定位技術(shù)究竟有什么用？
正所謂安全管理看化工，化工管理靠制度。要想保障石油化工領(lǐng)域的生產(chǎn)安全，就必須要將整個生產(chǎn)廠區(qū)納入到安全管理之中。以江蘇省為例，安監(jiān)局在2017年5月份就下發(fā)了關(guān)于建設(shè)“智能化二道門”的通知，其中明確提出要利用人員定位等技術(shù)來提升廠區(qū)對于不同作業(yè)人員、不同區(qū)域人員的分類管理能力，提升應(yīng)急事故處理能力。
恒旺數(shù)字科技深入多家大型石油化工生產(chǎn)廠區(qū)，通過實地勘測，認為
化工廠人員定位系統(tǒng)
的部署必須要滿足以下幾個條件：
第一，所有在廠區(qū)內(nèi)使用的定位產(chǎn)品必須要符合防爆要求，最好能具備防水、防靜電、耐腐蝕、耐低溫等特點。
第二，要盡可能減少施工或?qū)崿F(xiàn)“0”弱電施工，畢竟很多傳統(tǒng)的定位技術(shù)都需要拉線、走網(wǎng)，這是很不適合石油化工廠部署的，極有可能會為事故埋下隱患。
第三，成本要低。很多大型廠區(qū)動輒幾十萬平的面積，太高成本會令人望而卻步。而且定位系統(tǒng)的成本真的不能通過創(chuàng)新技術(shù)來降低嗎？很顯然是可以的，因此必須在方案改進的過程中減少項目的費用，讓整個廠區(qū)都能實現(xiàn)全面覆蓋。
于是，恒旺數(shù)字科技融合多種先進方案，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)廠區(qū)“0”弱電施工，無需拉線，無須布網(wǎng)；防爆、防水、防靜電，三防品質(zhì)，輕便部署；極少基站，iBeacon節(jié)點部署，價格便宜成本低。該方案目前也已經(jīng)在連云港、南通等多家化工廠內(nèi)得到了實地檢驗，成熟穩(wěn)定、可全面覆蓋整個石油化工廠區(qū)！
1.人員定位，整個廠區(qū)全面覆蓋工作人員及訪客實時位置，軌跡追蹤，歷史溯源，所有動態(tài)一目了然。
2.車輛及設(shè)備定位，重要區(qū)域禁止進入，位置監(jiān)控便于調(diào)度，顯著減少人力管理成本。
3.電子圍欄，越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長時間靜止預(yù)警，一旦有人員非法闖入重要區(qū)域立即預(yù)警，快速干預(yù)。
4.一鍵求助，人員佩戴定位胸牌可在緊急情況下隨時預(yù)警，更安全，更高效。
5.巡檢監(jiān)察，隨時查看人員巡檢路線及記錄，保障每一次巡檢都符合安全管理要求。不漏檢，不偽造巡檢。
6.視頻聯(lián)動，可用廠區(qū)內(nèi)的攝像頭聯(lián)動定位實時狀況，一旦發(fā)生預(yù)警，現(xiàn)場情況清晰展現(xiàn)。
7.數(shù)據(jù)分析，所有人員的分布、圍欄狀況、熱力圖、預(yù)警信息都可以在管理后臺精準統(tǒng)計分析，讓數(shù)字化管理成為常態(tài)。
總的來說，在石油化工廠區(qū)內(nèi)部署人員定位系統(tǒng)的目的很簡單，就是為了通過對各類型工作人員的定位管理，第一時間掌握人員情況。在危險發(fā)生時，能夠盡最大可能減少損失，提高生產(chǎn)管理和應(yīng)急救援效率，提升企業(yè)精細化安全管理和風險管控的能力。安全無小事，事故救援要及時。恒旺數(shù)字科技“石油化工人員定位管理方案”將整個廠區(qū)進行全面覆蓋，讓安全無死角，管理更省心。